一、QFD的起源及應用現狀
上世紀70年代初在日本三菱重工的神戶造船廠為了應對日益變化的顧客要求，工程師們開發了一種稱之為：質量功能配置的質量保證技術。
他們用矩陣的形式將顧客需求同如何實現這些要求的控制因素聯系起來。該矩陣也顯示每個控制因素的相對重要度，以保證把有限的資源優先配置到重要的項目中去。
這種方法被赤尾洋二總結提煉，后傳到美國正式定名為：QFD(Quality Function Deployment)，70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經濟效益。
福特汽車公司于1985年在美國率先采用QFD方法。80年代早期，福特汽車公司面臨著競爭全球化、勞工和投資成本日益增加、產品生命周期縮短、顧客期望提高等嚴重問題，采用QFD方法使福特公司的產品市場占有率得到改善。
世界上著名的公司如:福特汽車公司、通用汽車公司、克萊斯萊公司、惠普公司、麥道公司、施樂公司、國際電報電話公司、都相繼采用了QFD。
從QFD的產生到現在四十年來，其應用已涉及汽車、家用電器、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備、農業機械、船舶、自動購貨系統、軟件開發、教育、醫療等各個領域。
在“顧客就是上帝”的今天，不斷滿足顧客的需求已經成為各公司致力的目標，QFD是一種以市場為導向、以顧客需求為依據的強有力的計劃方法。
二、QFD應用步驟
1、確定項目
QFD適用于產品開發，也適用服務項目的開發設計，既適用于目標管理，也適用于某項質量保證。QFD的展開可能涉及公司的許多部門，也可能涉及技術部門及與技術部門有密切關系的幾個部門。
公司領導/各部門領導根據市場需要、產品開發需求、管理工作需要，確定開展QFD的項目。最直接、最基本的就是產品開發設計項目，例如：開發XX型號PECVD設備，滿足市場和顧客需求。
2、成立多功能小組
多功能小組是指與QFD項目有關的部門管理人員、專業技術人員等組成的臨時性組織機構。
小組負責人由具有權威性和協調能力的較高級別負責人擔任，例如，副總工程師擔任多功能小組組長，組織項目實施，協調各專業技術之間、各部門之間的關系，控制項目的質量、成本和進度。
多功能小組的大小與項目大小及復雜程度有關。對產品開發設計而言，一般可包括市場銷售、產品設計、產品工藝、產品制造、計劃管理、財務管理、質量管理、供應等部門的代表，有條件、必要時邀請顧客代表參加。
3、顧客需求展開和采取的工程措施分析
滿足顧客需求，達到或超越顧客需求是開展QFD的最終目的。因此，顧客所需的產品特性往往是不嚴格、不定量的，如要求產品具有“安全”、“耐用”、“使用方便”、“美觀”等要求，通過多功能小組集體討論，采用“頭腦風暴法”，將顧客要求轉化為系統的、有層次、有條理、有前瞻性的要求，這項工作是極其重要的。
在此基礎上，從技術的角度出發，對顧客要求，提出產品的質量特性(設計要求)，即在工程上采取技術措施，滿足顧客需求。
顧客需求重要度Ki、技術措施和顧客需求間的關系度rij，既可以由小組負責人提出，亦可由多功能小組組員集體評價(打分)綜合而定，特別確定采取的關鍵的”瓶頸技術“，要進行科學的分析，發揮集體智慧。
4、建立產品規劃---一級質量屋
上面已經提到，多功能小組應進一步匯總，確定顧客需求，確定顧客需求的重要度Ki，關系度rij、工程措施重要度hj，并對市場競爭能力Mi和技術競爭能力Tj進行計算和評估，建立產品規劃---一級質量屋。
5、開展并行工程
與產品規劃階段的質量屋一起，按"并行工程"原理，協調的、同步的建立零部件展開"二級質量屋"、工藝計劃"三級質量屋"、生產計劃"四級質量屋"。
并行工程另一個要求：所有的開設計工作(一、二、三、四級質量屋)要在生產加工開始前完成。
6、落實關鍵技術(或環節)的穩健性設計和控制手段
QFD各階段的關鍵技術、關鍵環節，都應采取相應的質量工程技術方法，如正交試驗設計、三次設計、FMEA、FTA可靠性分配與預計、可靠性篩選及SPC等技術方法。
7、質量屋的不斷迭代與完善
通過實際運行，有時會發現QFD多功能小組的認識和推斷可能不符合或不完全符合顧客的原意，從而導致一些顧客需求在質量屋沒有體現/沒有正確體現。另一方面，有些工程措施考慮不周，在實踐中難于實現。因此，為了使產品最終滿足顧客需求，要及時修改質量屋，使質量屋不斷地得到迭代和完善。
三、QFD應用案例
美國雷茲——卡爾通旅店跨國公司，為了搞好本公司的服務滿足顧客的需求，該公司采用了QFD技術，建立了一級質量屋，顧客的需求有10項(包括店主要求1項)，如下圖所示。同時，他們將顧客的要求轉化為服務工作的要求，并提出了7項工作措施(表中未披露具體數值),請計算該質量屋的工作措施重要度hj，并確定“瓶頸”是哪幾項。
下圖所示為美國雷茲——卡爾通旅店跨國公司的一級質量屋，該QFD應用曾經于1992年獲得波多里奇國家質量獎。
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